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GZL100-25L實驗室用小型干法制粒機

2020-05-29字體:
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GZL100-25L干法制粒機介紹

1.0設備用途

該機是在吸收進口機型的基礎上結合本國國情開發成功的,主要用于藥物研究所新劑型的開發、研制及小型劑量中藥制劑生產用。產品符合藥品生產的GMP要求。

2.0規格與性能

生產能力:1~15kg/h

   徑:8~80

壓輥尺寸(mm):Φ100×30

最大系統壓力:20Mpa

最大輥間壓力:6t

總功率:2.65kw  

總電壓:380V             

   量:380kg

3.0工作原理及設備結構特征

3.1工作原理

設備依據干式制粒工藝的基本要求,將輕粉經過脫氣均勻給料→預壓縮→壓片成型→破碎整粒成型四個步驟在不加粘合劑及水的條件下,制成不規則狀顆粒,完成從粉體至顆粒的物理變化過程。

3.2整機特點

1、  整機懸臂式設計吸收國外先進技術,將加工區與動力傳動區完全隔離且外形整潔,拆裝清洗簡便,實現了從粉體到顆粒的潔凈密閉式生產。臺面布置整齊、緊湊、操作集中、人機界面安全、可靠、快捷,且信息量大。

2、  本機采用兩級供料,性能優于國內普遍使用的一級給料,使藥粉脫氣充分,供料均勻且密實,尤其對有些較輕、流動性差的物料,進一步提高了成片強度,較好的控制了排氣的震動,提高了顆粒的成品率。

3、  本機裝有自動液壓系統,通過傳感器和電磁閥調整液壓系統壓力來控制輥間壓力,就可獲得不同藥物所要求的密度及顆粒的硬度。界面調整方便直觀,性能可靠。

4、  控制系統采用PLC及液晶觸摸屏,提高了整機控制系統的性能和可靠性。

5、  本機配有微少物料試驗裝置,只需5克物料就可以了解配方的可選性。

6、  透明工作區的設計,使觀察更直接、方便。

7、  整套系統結構設計合理,工藝流程配比合理,生產能力按物料走向逐級放大,運行可靠。

8、  接觸物料及設備機架均為優質不銹鋼制作,更加衛生。防止因環境潮濕造成的銹蝕。

 

 

工藝過程

設備依據干式制粒工藝的基本要求,將輕粉(游離水含量<1.5%)經過預壓縮→壓片成型→整粒成型三個步驟在不加粘合劑及水的條件下,制成不規則狀顆粒,完成從粉體至顆粒的物理變化過程。

1、 上料工序:物料被斷續放入垂直送料料倉內。

2、 垂直送料工序:干粉經加料口進入料斗,在中空型垂直鉸龍的作用下,將粉體推入水平式螺桿送料器,此過程中,部分氣體由鉸龍底部向上經鉸龍空心部位被排出,使粉料能均勻的被送入水平螺桿送料口內,送料量變頻可調,保證螺桿填充飽滿、均勻、不空、不堵,并使粉體的密度得到了初步的提高。

3、 水平送料工序:脫氣后的物料進入水平送料器,通過螺桿的旋轉,使物料在前移過程中再次脫氣,并將提高密度的物料強制送入壓片系統,完成預壓工作。

4、 壓片工序:脫氣后的物料已經具備了壓軋前的狀態,經過預壓后進入咬合區的物料與壓輥表面的磨擦力提高,減少了物料的磨擦,加大了咬入角,脫氣后的物料在壓軋成型過程中使設備運行更加平穩,成片強度均勻,質量穩定,成型后的壓片,經下工序的破碎和整粒,粉化率明顯得到控制,很大限度地保證了產品的最終質量。水冷式壓輥,接頭外置,使工作區無漏水污染的可能,并便于清理。

5、 整粒工序:在整粒系統,經破碎后的料片進入整粒機,在整粒刀的擠壓下,小顆粒很容易通過整粒機的孔板,不再發生破損,而大顆粒繼續在整粒機中被擠壓破碎為小顆粒,在此完成所需顆粒目數的圓整工作。整粒刀為連續轉動,效率高。至此完成由干粉至顆粒的全部生產過程。

 

6.0、服務承諾:

1)我方負責對貴方操作人員進行培訓,免收培訓費。

2)我方提供的設備質保期一年。質保期內屬于制造原因的損壞,我方負責免費修理及更換損壞的零件,質保期以外,以優惠價格及時提供備件。

3)我方免費負責設備的調試,并指導安裝。

 

7.0、工藝流程圖

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中藥顆粒

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西藥顆粒

 

8.0、外形圖

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說明:客戶需自備380V三相四芯電源線。

 

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